激光非常適合金屬打標，因為它們易于自動化，非接觸式且不消耗任何耗材，因此與基于墨水的打標相比，它們對環(huán)境更加友好。激光可用于電子，汽車，工具，航空航天和醫(yī)療設(shè)備行業(yè)中的各種金屬標記應(yīng)用。

脈沖光纖激光器具有產(chǎn)生大小和復(fù)雜程度不同的標記的能力，從簡單的串行字母數(shù)字代碼到更復(fù)雜的矢量或位圖圖像。該應(yīng)用的見解著眼于使用脈沖光纖激光器對金屬進行標記，并著重于黑色退火標記和陽極氧化鋁標記，以及脈沖光纖激光器相對于其他技術(shù)的優(yōu)勢。

傳統(tǒng)上，金屬標記是使用機器標記進行的。基于油墨的印刷和化學(xué)蝕刻。激光為這些傳統(tǒng)方法提供了新的替代方法，并提供了許多優(yōu)勢。有許多類型的激光器可用于金屬標記，但作為最新技術(shù)的光纖激光器在市場中所占的比例越來越高。
用脈沖光纖激光打標
可以定制光纖激光器，使其光束質(zhì)量比許多其他具有相同平均輸出功率的激光器更高。這會影響光束的光斑尺寸，進而影響特征尺寸（標記的寬度）。
利用光纖激光器正確的脈沖長度，聚焦光束可以一致地處理小面積（和深度）的材料，并且周圍區(qū)域幾乎不會產(chǎn)生熱量。這意味著可以對復(fù)雜的零件進行0.1mm以內(nèi)的高質(zhì)量精密金屬打標，而不會引起變形或?qū)ζ渌慵臐撛趽p壞。
光纖激光器也無需維護，易于安裝和使用。這意味著相對而言，光纖激光器的總擁有成本要低得多。

幾乎所有可以吸收激光的東西都可以標記，但是激光的選擇通常取決于材料。大多數(shù)金屬對10μm具有高反射率，因此1μm是更好的波長。
激光可以通過兩種主要機制來標記金屬。首先是金屬被燒蝕/汽化或熔化并重新固化以產(chǎn)生明顯痕跡的位置。這樣的一個例子是陽極氧化鋁的標記，隨后將其擴展。第二種機制是通過包括氧化和退火標記在內(nèi)的熱過程進行的，這將在下一部分中進行說明。